精整和检验根据生产方法和用途，螺旋焊管设备生产的钢管要经过一系列精整和检验工序。按生产占地面积、设备重量和所需职工人数来看，精整、检验和成品收集部分常常显著超过其他部分。特别对于生产质量要求高的锅炉、热交换器用管和石油钻杆管更是如此。高频直缝焊管的精整主要包括切断、管端加工和打捆等。
　　切断和管端加工包括改尺切断、切头、缺陷部分切除，切试样和端面去毛刺（平头）、倒棱等。这些工序采用车刀、铣刀、锯或气割来完成，绝大部分采用刀切。 质量检验包括各种力学性能、几何尺寸精度、焊缝质量等。一般检验项目有：检查钢管气密性、焊缝强度和连接螺纹气密性的水压或气压试验；检查焊缝缺陷的无损探伤；检查各种力学性能的压扁、扩口、弯曲和硬度试验；焊缝金相组织的化学分析；几何尺寸精度的目测和测量以及钢管称重等。
　　根据钢管的运输条件和存放要求，采用各种型式的收集和包装方法。直径小于25毫米的钢管一般要捆成圆捆、方捆或六方捆，每捆的重量取决于生产厂或用户的起重设备能力及其运输方式。管端内表面需要保护时，可用塑料塞或木塞塞住，也可以用塑料套将整包管端套上。