螺旋管生产线的生产方法。

(1)所有原料在进入生产线前都要做物理和化学试验，以确保在随后的生产过程中不需要做任何事情。

(2)钢卷尾端对接后，通常采用双丝埋弧焊焊接，成型后采用自动埋弧焊。

(3)螺旋管工厂成型前，需要对其进行矫直、剪切等处理，

(4)用电接压力表控制输送机两侧受压油缸的压力，保证带钢顺利输送。

(5)采用外部控制或内部控制滚轮成形。

(6)采用控制装置控制焊缝间隙，使其符合焊接要求，管径、错边量及焊缝要严格控制。

(7)双侧焊我们一般采用焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以确保焊接质量。

(8)根据顾客的要求，要求对所有焊缝进行不同程度的超声检查。焊接缺陷应及时重做修复，修补完毕后应再做一次超声检查，直至焊缝符合要求。也可按用户要求进行压力测试或X射线检测。

螺旋管生产线的主要工艺特点。

成形时，钢板变形均匀，残余应力小，表面无刮痕。所制螺旋钢管厂对直径、壁厚尺寸、规格范围有较大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管，可以满足用户对螺旋管厂规格的要求。

使用双侧埋弧焊工艺，能实现定位焊接，不容易产生错边、焊偏、不焊透等缺陷，易于控制焊接质量。

管件的质量检验，使钢管生产的全过程都能得到有效的检验和监控，有效地保证了螺旋管件产品的质量。