螺旋管也叫螺旋钢管或螺旋焊管，是把低碳结构钢或低合金结构钢带按一定的螺旋角度卷制成的管坯，焊接后再进行焊接。可采用窄带钢制造大直径钢管。

螺旋式焊管生产工艺：螺旋焊管的原料包括薄板和薄板，厚度在19mm以上。采用钢带时，为确保前后板卷首尾对焊时连续进料，可采用活套式设备或飞焊机对焊。飞焊机可通过轨道运动过程中完成从开卷到对焊的全部准备工作。卷带机的后钳在卷板机上咬合时，卷板车向前推，使卷板机向前推。焊接完成后，对焊采用与管体相等的自动埋弧焊接，使未焊透的部位成形。预焊后，在管体表面进行补焊，然后对螺旋焊缝进行内外焊。螺旋管生产线预焊接一般采用快速保护气体电弧焊和多极自动埋弧焊。

螺旋式钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展迅速。螺旋管的强度一般比直缝焊接管高，可用更窄的毛坯制成不同直径的焊管。而同长度直缝管相比，焊缝长度增加了30%，生产速度也降低了。螺旋管在自来水工程、石化、电力、市政、化工、农业灌溉等行业中已得到广泛应用，为交通、建筑等行业提供了良好的资源。按其结构特点，主要有两种用途。第一，用来输送液体，例如给水和排水。同时具有优良的防腐蚀性能，适用于气体、石油及其它化学品的输送。另一种为建筑物，如桩管、桥梁等。亦适用于公路、码头及建筑管道。螺旋管生产工艺：原料为卷材、焊丝、焊剂。在投入之前，必须进行严格的理化检查。钢尾端对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，钢管卷曲后自动埋弧焊补焊。成形前，带钢矫平、剪切、刨边、表面清洁、输送及弯曲。利用电接压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，确保带钢输送平稳。使用外控或内控辊成形。通过对焊缝间隙的控制，严格控制管径、错边及间隙，保证焊缝间隙符合焊接要求。使用美国林肯焊机进行单、双丝埋弧焊，可保证焊接质量。

随着螺旋管的广泛使用，螺旋管生产线对其质量要求也越来越高。目前，国内螺旋管产量虽较大，但质量参差不齐。在生产过程中，螺旋管厂家需严格控制生产条件，提高产品质量，以满足用户对螺旋管的需求。